隨著冷凍干燥技術(shù)的不斷發(fā)展，讓越來越多的人關(guān)注到冷凍干燥機，且其功能也在不斷的改善。冷凍干燥機是根據(jù)空氣冷凍干燥原理,利用制冷設(shè)備使壓縮空氣冷卻到一定的露點溫度,析出相應(yīng)所含的水份,并通過分離器進(jìn)行氣液分離,再由自動排水閥將水排出。從而達(dá)到冷凍除濕的目的。同時,壓縮空氣中3μ及以上的固體塵粒及微油量成份都被濾除,使氣源品質(zhì)達(dá)到清潔、干燥的要求。

　　冷凍干燥機的工作分為空氣系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)兩個部分：

　　1.空氣系統(tǒng)：

　　含有水份、油份的壓縮空氣進(jìn)入氣對氣熱交換器,使壓縮空氣預(yù)冷,降低壓縮空氣的溫度,除去一部份水分,再進(jìn)入氣對制冷劑熱交換器,使壓縮空氣冷卻到(2-10)0C的露點溫度。水份、油份及部分雜質(zhì)在此被凝結(jié),冷卻后的氣體和已凝結(jié)的水份、油份及部分雜質(zhì)通過氣液分離器被分離,然后水份、油分被自動排水閥排出,干燥后的壓縮空氣通過氣對氣熱交換器升溫后輸出,從而有效地防止了管路“出汗”現(xiàn)象的發(fā)生。

　　2.制冷系統(tǒng)：

　　低溫液態(tài)制冷劑在氣對制冷劑交換器吸收熱量而蒸發(fā)成氣態(tài),氣態(tài)制冷劑從交換器的制冷劑出口通過汽化器和吸氣過濾器進(jìn)入制冷壓縮機吸氣口,汽化器和吸氣過濾器是為了防止液態(tài)制冷劑和雜質(zhì)進(jìn)入壓縮機內(nèi)而設(shè)置,壓縮機將低溫低壓的制冷劑壓縮成高溫高壓的氣體,根據(jù)旁通閥的自動調(diào)節(jié),有小部分氣體直接進(jìn)入氣對制冷劑熱交換器,而大部分氣體則進(jìn)入冷凝器冷凝并降溫,從冷凝器出來的低溫液態(tài)制冷劑通過貯液器及干燥過濾器進(jìn)入膨脹閥。貯液器和冷凝器的作用是保證制冷劑在膨脹閥的入口處為純凈的液態(tài)。液態(tài)制冷劑經(jīng)膨脹進(jìn)入氣對制冷劑熱交換器,又在交換器中冷卻壓縮空氣,從而又開始了新一輪的循環(huán)。

　　當(dāng)負(fù)載增大時,氣對制冷劑熱交換器中的制冷劑溫度壓力升高,通過膨脹閥傳感器信號控制膨脹口開大,直至達(dá)到新的平衡。

　　當(dāng)負(fù)載過小時,旁通閥自動地向氣對制冷劑熱交換器提供一個人工負(fù)載,以防止吸氣壓力過低。