使用時(shí)偶爾會(huì)出現(xiàn)抽真空有氣泡的現(xiàn)象，這是很多用戶頭疼的問題，但只要掌握了出現(xiàn)氣泡的原因及判斷方法，并對其提出改進(jìn)措施，使用后效果較好。一般真空抽真空出現(xiàn)氣泡都可總結(jié)為以下幾個(gè)問題：

　　1.由于樣品的分層，產(chǎn)品的分層主要發(fā)生在樣品的中間，從上到下分離。在真空度達(dá)到要求之前，材料表面已經(jīng)部分解凍預(yù)凍。水沒有完全結(jié)冰。真空凍干機(jī)抽真空時(shí)，水溢出形成氣泡。這種現(xiàn)象多是由于凍干樣品中鹽分向表面遷移引起的?？杉訌?qiáng)預(yù)凍，對材料進(jìn)行簡單保溫。

　　2.觀察一次干燥時(shí)前箱壓力的變化。真空度影響升華速度。首先檢查凍干記錄數(shù)據(jù)，看前箱壓力和產(chǎn)品溫度是否有異常波動(dòng)。此外，分層瓶的位置可以確認(rèn)。各層周圍的瓶子會(huì)比中間的瓶子升華得更快。

　　3.也可能是前期干燥過快的原因。主要是我們現(xiàn)在沒有做這樣的產(chǎn)品，所以一段時(shí)間內(nèi)不能做重復(fù)實(shí)驗(yàn)。在-40℃和-35℃干燥初期，真空度較低，在50℃左右，后期到共晶點(diǎn)以上溫度為100℃左右。只有后期溫度保持在30℃時(shí)，真空度才會(huì)下降到幾個(gè)Ubar。

　　4.真空控制主要受加熱的支配，還有真空泵的性能、油的清潔度、捕水器的溫度等因素。遵守分裝時(shí)間。時(shí)間長了就會(huì)發(fā)生分層，還有就是凍干時(shí)間的控制。樣品的不同位置相差幾度是正常的。例如中心產(chǎn)品和邊緣產(chǎn)品之間的溫差為4-7℃（大批量凍干），凍干時(shí)凍干時(shí)間較長。

　　以上就是真空凍干機(jī)抽真空出現(xiàn)氣泡的原因及解決方法，希望能幫助大家更好地使用該設(shè)備。

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